분말 분무기: 표면 코팅 기술에 혁명을 일으키다

현대 제조업에서는 분말 분무기 효율적이고 친환경적인 표면 코팅 기술로 많은 산업 분야에서 가장 먼저 선택되고 있습니다. 분체도료 기술은 분체도료를 작업물 표면에 고르게 분사하고, 정전기 흡착을 이용하여 분체를 작업물에 단단히 부착시킨 후 가열, 응고시켜 코팅을 형성하는 기술입니다.

작동 원리
분말 분무기는 정전기 분무 원리를 채택하고 기본 작업 과정은 다음과 같습니다.

분말 원자화: 고전압 정전기장의 작용으로 분말 코팅이 작은 입자로 원자화되어 분말 미스트를 형성합니다.
정전기 흡착: 분말 미스트 입자는 음전하를 띠고 전계력의 작용으로 양전하 또는 접지로 공작물의 표면에 흡착됩니다.
경화 필름: 가열 및 경화 후 분말 입자가 녹아 수평을 이루어 지속적이고 균일한 코팅을 형성합니다.
분류
자동화 정도 및 작동 모드에 따라 분말 분무기는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

수동 분무 ​​기계: 주로 수동 작업에 의존하여 분무하며 소규모 배치 및 다품종 생산 시나리오에 적합합니다.
반자동 스프레이 기계: 수동 작업과 기계 작업을 결합하여 스프레이 효율성과 일관성을 향상시킵니다.
완전 자동 스프레이 기계: 프로그래밍 제어를 통해 자동 스프레이가 이루어지며 대규모, 고효율 생산 라인에 적합합니다.
적용분야
분말 분무기는 고효율, 환경 보호, 에너지 절약 및 기타 장점으로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
금속 제품: 자동차 부품, 하드웨어 도구 등과 같은 분말 분사는 우수한 부식 방지 및 방청 성능을 제공할 수 있습니다.
가구 및 가전제품: 분체 코팅 기술은 가구 및 가전제품에 풍부한 색상과 질감을 부여하는 동시에 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
건축 자재 : 문, 창문, 파이프 등과 같은 분말 분사는 제품의 내후성과 미적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
건설 기계: 분체 코팅 기술은 건설 기계 부품의 표면 처리에 적합하여 에너지 소비와 배출을 효과적으로 줄이고 녹색 제조를 촉진할 수 있습니다.
유지
안정적인 작동을 보장하고 분말 분무기의 서비스 수명을 연장하려면 유지 관리 작업이 필수적입니다.
정기적인 청소: 분말 잔여물과 막힘을 방지하기 위해 사용 전후에 스프레이 건과 운반 시스템을 청소하십시오.
부품점검 및 교체 : 전극침, 보호블럭 등 취약부품을 정기적으로 점검 및 교체하여 분사품질을 확보합니다.
매개변수 조정: 코팅할 물체의 재질과 모양에 따라 전압, 전류, 분말량, 기압 및 기타 매개변수를 조정하여 최상의 스프레이 효과를 얻으십시오.
안전 보호: 스프레이 건과 코팅 대상이 효과적으로 접지되었는지 확인하고 정전기 충격 및 분말 연소 사고를 방지하기 위해 정전기 방지 의류 및 장비를 착용하십시오.
환경에 대한 인식이 향상되고 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 분말 분사 기술은 보다 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 방향으로 발전하고 있습니다. 고급 정전 스프레이 제어 시스템을 사용하면 여러 스프레이 건의 독립적인 구성과 고속 시작-정지 타이밍 제어를 실현할 수 있으며 다양한 스프레이 패턴의 균일한 분말 스프레이에 적응할 수 있습니다. 분말 코팅 유형의 지속적인 강화와 지속적인 성능 개선은 분말 분사 기술 적용을 위한 더 넓은 공간을 제공합니다.