분말 분무기: 코팅 기술의 혁명

현대 제조 및 산업 응용 분야에서 코팅 기술은 중요한 역할을 합니다. 자동차 제조, 항공우주, 조선, 건축 장식, 가구 제조 및 기타 분야 등 코팅 기술은 제품의 외관, 성능 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 많은 코팅 장비 중에서 분말 분무기는 고효율, 환경 보호 및 정밀도로 인해 점점 더 많은 회사에서 첫 번째 선택이 되었습니다.

그만큼 분말 분무기 정전분사 원리를 이용하여 분체도료를 분체분사건을 통해 공작물 표면에 균일하게 분무합니다. 고전압(일반적으로 10~20kv)의 작용 하에서 공기는 이온화되어 음이온의 산소 이온층을 형성하고, 음이온의 산소 이온과 원자화된 분말 입자가 결합되어 페인트 미스트가 됩니다. 페인트 미스트 입자와 작업물 표면 사이, 즉 전하의 방향성 이동으로 코로나 방전이 발생하여 분말 입자가 작업물 표면에 고르게 흡착됩니다. 이 과정에서 공기 중의 산소도 화학 반응에 참여하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 코팅을 형성합니다.

분말 분무기에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

고효율 및 에너지 절약: 분체도료는 활용도가 높고 폐기물이 거의 발생하지 않으며 생산 비용이 절감됩니다. 동시에 정전기 흡착 기술은 페인트의 균일한 분포를 보장하고 페인트 낭비를 줄입니다.
환경 친화적이고 건강함: 분체 도료에는 용제가 포함되어 있지 않으므로 분사 과정에서 휘발성 유기 화합물(VOC)이 생성되지 않아 환경 친화적입니다. 또한 분체도료는 사용 중에 유해한 가스를 방출하지 않아 작업자의 건강을 보장합니다.
높은 코팅 품질: 분체 코팅으로 형성된 코팅은 경도와 강도가 높고 내마모성과 내식성이 뛰어나 다양한 복잡한 모양의 공작물의 코팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
강력한 적응성: 분말 분무기는 다양한 금속 및 비금속 재료의 가공에 적합하며, 특히 모양이 복잡하고 접근하기 어려운 공작물에 적합합니다.

분말 분무기는 작동 모드와 자동화 정도에 따라 수동 분무기와 완전 자동 분무기로 나눌 수 있습니다. 수동 분무기는 소규모 배치 및 다양한 생산 요구에 적합한 반면, 완전 자동 분무기는 대규모 및 고효율 생산 라인에 적합합니다.

응용 분야 측면에서 분말 분사기는 자동차 제조, 항공 우주, 조선, 건축 장식 및 가구 제조와 같은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 제조에서는 차체 및 부품 코팅에 분말 분사기를 사용하여 자동차의 내식성과 미관을 향상시킵니다. 건물 장식 분야에서는 금속 문 및 창문, 알루미늄 합금 프로파일 등과 같은 재료의 표면 코팅에 분말 분사 기계가 사용되어 건물의 전반적인 품질과 미학을 향상시킵니다.

분말 분무기의 작동 과정에는 일반적으로 기계 예열, 분체 코팅 점검, 전압 및 기압 조정, 테스트 분무 및 색상 보정, 공작물 준비 및 청소, 정전기 먼지 제거, 분무 시작, 거리 및 속도 모니터링이 포함됩니다. 스프레이 건 및 재활용 분말. 사용 중에는 스프레이 건 청소, 필터 교체, 전원 공급 장치 및 공기압 시스템 점검 등을 포함하여 스프레이 장비를 정기적으로 검사 및 유지 관리하여 장비의 정상적인 작동과 코팅 품질을 보장해야 합니다.