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현대 제조에서 표면 처리 기술은 제품의 외관을 개선하기위한 수단 일뿐 만 아니라 내구성, 부식 저항 및 전반적인 성능을 결정하는 핵심 단계입니다. 많은 표면 처리 기술 중에서, 분말 코팅은 환경 보호, 고효율 및 강한 접착력의 장점을 갖는 금속 생성물 및 일부 비금속 물질의 표면 처리를위한 주류 공정이되었습니다. 이 공정의 핵심 장비로서, 분말 코팅 ...
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1. 파우더 튜브 막힘 원인
파우더 스프레이 건 파우더 튜브가 막히는 데에는 주로 다음과 같은 여러 가지 이유가 있습니다.
분말 응집: 장기간 방치하거나 부적절한 보관 조건(예: 높은 습도)으로 인해 분말 응집이 발생하여 분말 튜브 내에서 원활하게 통과하기 어려울 수 있습니다.
불순물 혼합: 분말 전송 과정에서 큰 불순물(예: 금속 칩, 모래 등)이 혼합되면 분말 튜브가 막히기 쉽습니다.
분말 유동성 불량: 분말의 유동성은 분말 입자 크기 분포, 모양, 표면 처리 등과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. 유동성이 낮은 분말은 파이프라인에 쉽게 축적되어 막힘을 유발합니다.
불합리한 파이프라인 설계: 분말 튜브의 직경, 곡률 및 내벽 매끄러움과 같은 설계 요소도 분말의 전달 효율에 영향을 미칩니다. 불합리하게 설계된 파이프라인은 분말 유량이 고르지 않고 막히는 지점이 발생하기 쉽습니다.
부적절한 작동: 불안정한 분말 공급 압력, 스프레이 건의 불완전한 청소 등으로 인해 분말 튜브가 막힐 수 있습니다.
2. 파우더 튜브 막힘의 영향
파우더 스프레이 건 파우더 튜브가 막히면 스프레이가 중단되고 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 및 코팅 품질에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 구체적으로 다음과 같이 나타납니다.
생산 효율성 감소: 막힘으로 인해 스프레이 작업이 자주 중단되고 생산 주기가 연장됩니다.
코팅 품질 저하: 막히면 분사가 고르지 않게 되고 코팅의 광택, 접착력 및 기타 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비 손상: 장기간 막히면 장비 부하가 증가하고 마모가 가속화되며 심지어 고장이 발생할 수도 있습니다.
3. 파우더 스프레이 건 파우더 튜브 막힘 검출 방법
문제를 신속하게 해결하려면 파우더 스프레이 건 파우더 튜브 막힘을 적시에 감지하는 것이 중요합니다. 일반적인 탐지 방법은 다음과 같습니다.
관찰 방법: 분말 튜브 배출구에서 정상적인 분말 유출이 있는지, 파이프라인에 비정상적인 변형이나 막힘 징후가 있는지 육안으로 관찰합니다.
압력 감지: 압력 센서를 사용하여 분말 공급 시스템의 압력 변화를 모니터링합니다. 차단되면 압력이 비정상적으로 증가합니다.
건전한 판단: 차단되면 파이프라인에 흐르는 분말의 소리가 변경됩니다. 숙련된 운영자가 듣고 판단할 수 있습니다.
4. 파우더 스프레이 건 파우더 튜브 막힘에 대한 솔루션
파우더 스프레이 건 파우더 튜브 막힘 문제의 경우 다음 솔루션을 채택할 수 있습니다.
정기적인 청소: 파우더 튜브를 정기적으로 청소하여 파이프라인의 잔여 파우더와 불순물을 제거하십시오. 청소할 때 특수 세정제나 압축 공기를 사용하여 불어낼 수 있습니다.
분말 보관 조건 최적화: 과도한 습도로 인해 분말 응집이 발생하지 않도록 분말을 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하십시오.
분말 유동성 향상: 분말의 입자 크기 분포, 모양 및 표면 처리를 조정하여 분말의 유동성을 향상시킵니다.
파이프라인 설계 개선: 분말 튜브의 직경, 곡률 및 내벽 매끄러움을 합리적으로 설계하여 분말의 원활한 전달을 보장합니다.
운영 교육 강화: 운영자에게 전문 교육을 제공하여 분말 분사 공정 및 운영 기술에 대한 이해를 높이고 부적절한 운영으로 인한 막힘 문제를 줄입니다.
모니터링 장비 설치 : 분말 공급 시스템에 압력 센서 및 기타 모니터링 장비를 설치하여 분말 튜브의 상태를 실시간으로 모니터링하고 막힘 문제를 신속하게 감지하고 처리합니다.
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