현대 제조에서 표면 처리 기술은 제품의 외관을 개선하기위한 수단 일뿐 만 아니라 내구성, 부식 저항 및 전반적인 성능을 결정하는 핵심 단계입니다. 많은 표면 처리 기술 중에서, 분말 코팅은 환경 보호, 고효율 및 강한 접착력의 장점을 갖는 금속 생성물 및 일부 비금속 물질의 표면 처리를위한 주류 공정이되었습니다. 이 공정의 핵심 장비로서, 분말 코팅 건의 성능 및 기술 수준은 분무 효과의 품질을 직접 결정합니다.
분말 코팅 건 정전기 흡착 원리를 사용하여 공작물 표면에 가루 코팅을 골고루 분무하여 코팅하는 도구입니다. 작동 원리는 복잡하지 않습니다. 고전압 정전기 발생기를 통해 분무 된 분말 입자는 음으로 하전되고 코팅 될 물체는 긍정적 인 전위차를 형성하고 전기 전계 힘은 분말이 공작물 표면에 단단히 부착됩니다. 이어서, 고온 경화 후, 분말은 녹고 기판과 결합되어 우수한 성능으로 강력하고 매끄러운 코팅을 형성한다.
분말 코팅 건은 구조 및 기능에 따라 수동 스프레이 건 및 자동 스프레이 건로 나눌 수 있습니다. 수동 건은 소규모 배치, 다변성 작업 환경에 적합하므로 작업자는 스프레이 각도 및 거리를 유연하게 조정할 수 있습니다. 자동 스프레이 건은 주로 조립 라인 작동에 사용되지만 로봇 또는 기계식 암으로 제어하여 고효율 및 고혈성 스프레이 효과를 달성합니다. 지능형 제조 기술의 개발로 점점 더 많은 회사들이 분말 스프레이 장비를 자동화 시스템과 결합하여 생산 효율성과 코팅 품질을 향상시키기로 선택했습니다.
분말 코팅 건은 다양한 사용 시나리오에서 정확도, 분무 능력, 분말 사용 및 기타 지표에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 신체 부위는 외관에 대한 요구 사항이 매우 높을뿐만 아니라 우수한 기상 저항과 부식 저항을 가져야하므로 스프레이 건의 정전기 균일 성, 스프레이 폭 컨트롤 및 분말 입자 분포에 대한 표준이 높아집니다. 우수한 스프레이 건은 "오렌지 껍질"현상, 기포, 핀홀 등과 같은 일반적인 코팅 결함을 효과적으로 감소시키고 수율 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
분말 코팅 건의 장점은 환경 보호 및 경제에도 반영됩니다. 전통적인 액체 도장 공정과 비교하여, 분말 코팅에는 거의 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 포함되어 있지 않으며, 분무 공정 동안 생산 된 오버 스프레이 분말은 재활용 될 수 있으며, 이는 재료 폐기물 및 환경 오염을 크게 줄입니다. 동시에, 분말 코팅은 용매의 사용을 필요로하지 않습니다. 경화 후 표면 경도가 높고, 접착력이 강하고, 색상이 가득 차며, 항-ultraviolet, 내마비 및 부식성 특성이 강합니다. 건축, 가정 기기, 운송, 기계, 가구 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
앞으로 지능형 제조 및 녹색 제조의 개념이 지속적으로 심화되면서 파우더 코팅 건은 기술 업그레이드 및 응용 범위 확장 측면에서 광범위한 개발 공간을 안내 할 것입니다. 특히 새로운 에너지 차량, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 고급 제조 분야에서 표면 코팅 성능에 대한 수요는 더 높은 정밀도, 에너지 소비 및 더 강한 지능으로 스프레이 장비의 진화를 더욱 촉진 할 것입니다 .