출력 전류 범위는 0~200μA입니다. 이 전류 출력은 분체 코팅의 흡착 효과에 어떤 영향을 미치나요?

출력 전류 범위 지능형 분말 코팅 분무기 KFB-988 gemma G03G04 분말 코팅 기계 0~200μA입니다. 이 설계 매개변수는 분체 코팅 스프레이 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이는 분체도료의 흡착 효과와 최종 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 분체 도료의 흡착 효과에 대한 정전기 전류의 영향
정전기 전류의 크기는 분체 코팅 입자의 전하를 직접적으로 결정합니다. 고전압 정전기 스프레이 공정 중에 스프레이 건의 방전 바늘이 고전압 정전기를 방출하여 분체 코팅 입자를 음전하로 만듭니다. 정전기 전류가 클수록 분체 코팅 입자의 전하도 커집니다. 분말 코팅 입자의 전하가 증가하면 접지된 작업물에 대한 접착력이 증가합니다. 이는 정전기장의 작용으로 음전하를 띤 분말 코팅 입자가 접지된 작업물의 양극에 흡착되기 때문입니다.

2. 출력 전류 범위와 분말 코팅 흡착 효과
낮은 전류 범위(0~50μA):
출력 전류가 더 낮은 범위에 있을 때, 분말 코팅 입자는 상대적으로 덜 충전됩니다. 이로 인해 전기장에서 분체 도료의 움직임이 느려지고 흡착력이 약화되어 코팅이 고르지 않거나 코팅이 누락될 수 있습니다. 그러나 전류가 낮을수록 코로나 방전 위험을 줄이고 스프레이 공정의 안정성을 보장할 수도 있습니다.

중간 전류 범위(50~150μA):
이 전류 범위 내에서 분체 코팅 입자의 전하가 적당하므로 우수한 흡착 효과와 코팅 품질을 보장할 수 있습니다. 전기장의 작용으로 분체 코팅은 공작물 표면에 빠르고 균일하게 흡착되어 연속적이고 조밀한 코팅을 형성할 수 있습니다. 동시에 이 전류 범위는 분사 효율이 더 높고 에너지 소비가 더 낮습니다.

더 높은 전류 범위(150~200μA):
출력 전류가 더 높은 범위에 있을 때, 분말 코팅 입자가 크게 증가합니다. 이는 분체 도료의 흡착 속도와 흡착량을 향상시킬 수 있지만 과도한 전류는 쉽게 코로나 방전을 일으킬 수도 있습니다. 코로나 방전은 분체 코팅의 전하 및 흡착 용량을 감소시킬 뿐만 아니라 스프레이 장비 및 작업물에 손상을 줄 수도 있습니다. 또한 과도한 전류는 도막의 두께를 증가시키고 코팅의 외관과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 출력 전류를 최적화하여 흡착 효과를 향상시킵니다.
실제 응용 분야에서는 특정 스프레이 재료 및 작업물의 특성에 따라 적절한 출력 전류를 선택해야 합니다. 일반적으로 전도성이 더 좋고 입자 크기가 더 미세한 분말 코팅이 있는 공작물의 경우 더 낮은 출력 전류를 사용할 수 있습니다. 전도성이 낮은 공작물과 입자 크기가 더 거친 분말 코팅의 경우 출력 전류를 적절하게 높여야 합니다. 흡착 효과를 향상시킵니다. 동시에, 스프레이 공정 및 코팅 품질의 안정성을 보장하기 위해 스프레이 거리, 스프레이 압력 및 스프레이 속도와 같은 매개변수 제어에도 주의를 기울일 필요가 있습니다.

출력 전류 범위 지능형 분말 코팅 분무기 KFB-988 gemma G03G04 분말 코팅 기계 0~200μA입니다. 이 설계 매개변수는 분체 코팅의 흡착 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 실제 응용 분야에서는 스프레이 효과를 최적화하고 코팅 품질을 향상시키기 위해 특정 조건에 따라 적절한 출력 전류를 선택해야 합니다.