분체 코팅 기술의 매력을 살펴보세요. 분체 코팅 기계에 대해 자세히 알아보세요.

현대 제조에서 표면 처리 기술은 제품의 내구성, 심미성 및 기능성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 그 중 분체 도장 기술은 고효율, 환경 보호 및 경제성 측면에서 많은 코팅 방법 중에서 단연 돋보이며 많은 산업 분야에서 선호되는 표면 처리 솔루션이 되었습니다. 그리고 이 모든 성과는 핵심 장비의 탁월한 성능과 불가분의 관계에 있습니다. 분말 코팅 기계 .

분체도장이란 분체도료를 특정 장비를 통해 작업물의 표면에 균일하게 부착시킨 후 고온경화를 통해 치밀한 코팅층을 형성시키는 것을 말합니다. 이 공정은 기존의 용제 기반 코팅의 사용을 줄이고, 휘발성 유기 화합물(VOC)의 방출을 크게 줄이며, 전 세계적으로 점점 엄격해지는 환경 규제를 충족할 뿐만 아니라 분체 코팅의 활용률도 훨씬 더 높습니다. 95% 이상으로 액상코팅보다 자원을 더 절약할 수 있습니다.

이러한 효율적이고 친환경적인 코팅 공정을 실현하기 위한 핵심 장비인 분체 도장기는 주로 분체 공급 시스템, 정전 스프레이 건, 회수 시스템, 경화로 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
분말 공급 시스템: 분말 저장 탱크에서 정전기 스프레이 건까지 분말 코팅을 안정적이고 지속적으로 전달하는 역할을 합니다. 고급 분말 공급 시스템은 가변 주파수 속도 조절 기술을 채택하여 분사 요구 사항에 따라 분말 유량을 정확하게 조정하여 코팅 효율성과 품질을 보장할 수 있습니다.
정전기 스프레이 건: 고전압 정전기장의 원리를 사용하여 분말 입자가 음전하를 띠므로 전계력의 작용으로 양전하를 띤 작업물 표면에 끌립니다. 정전식 스프레이 건의 설계는 코팅의 균일성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 분체 코팅 속도와 전사 효율에도 직접적인 영향을 미칩니다.
회수 시스템 : 공작물에 흡착되지 않은 과잉 분체는 회수 장치에 의해 회수되어 스크리닝 및 분진 제거 후 재활용됩니다. 효율적인 회수 시스템은 재료 낭비를 줄일 뿐만 아니라 작업 환경을 깨끗하게 유지합니다.
경화로: 강력하고 내구성 있는 페인트 필름을 형성하려면 특정 온도 및 시간 조건에서 분체 코팅을 경화해야 합니다. 경화로의 가열 방법, 온도 균일성 및 에너지 절약 설계는 코팅의 최종 성능을 직접적으로 결정합니다.
제어 시스템: PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 또는 고급 DCS(분산 제어 시스템)를 통합하여 분체 공급, 분사, 재활용, 경화 등 각 링크의 정밀한 조절을 포함하여 전체 코팅 공정의 자동 제어를 실현합니다. 이는 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시킵니다.

분체도장 기술은 자동차, 가전제품, 가구, 철물공구, 건축자재 등 다양한 산업분야에서 널리 활용되고 있습니다. 그 장점은 환경 보호 요구 사항이 엄격하고 고품질 코팅을 추구하는 분야에서 특히 분명합니다. 지속적인 기술 발전에 따라 분체 도장 기계는 결함 감지를 위한 로봇 분사 및 AI 이미지 인식 기술을 사용하는 등 보다 지능적이고 자동화된 방향으로 발전하여 생산 효율성과 코팅 품질을 더욱 향상시키고 있습니다.